復合材料
美國QuakeWrap公司研發了一種名為PipeMedicTM的新式FRP管道內襯系統。此系統正在申請專利。
與很多原有的現場濕鋪方法相比，此系統的施工速度快得多，力學性能更加均勻和穩定，而且無需施工人員使用鋪層技術。
在此方法中，FRP內襯在控制條件下預先制好，使用玻璃纖維或碳纖維織物與環氧樹脂基體按照具體壓力要求定制。固化后將層合材料卷成約300mm直徑的圓卷，便于裝運和安裝。
在現場，展開卷材，用開槽的抹子把高粘度的環氧膠涂在FRP內襯的背面，然后重新卷好。當在管道內部小心打開卷材時，卷材就象加載彈簧一樣撐靠在管道的內表面上。根據需要可做成單層或做成連續的螺旋襯。就施工速度而言，QuakeWrap公司聲稱此方法的施工時間只是傳統濕鋪法的1/10。
目前供應的PipeMedicFRP內襯可滿足4000～10000Pa的壓力要求。該公司稱此系統適用于直徑300mm以上的所有圓筒形結構，如管道、儲罐、筒倉等。
如果在鋼管或鐵管中使用碳纖維層合材料作內襯，則要加一層薄的玻璃鋼隔離層來防止電化銹蝕。
管道修復項目舉例：
QuakeWrap公司成立于1995年，開發了修復和加固原有結構的FRP系統。該公司近期在哥斯達黎加完成了一項1.7km長，2.1m直徑的混凝土壓力管線的修復工程。此管線在壓力下把河水從源頭輸送到水電站。由于結構設計問題，管道全長出現了縱向裂紋，導致在壓力下漏水。FRP內襯增加了原設計耐壓能力約90%，同時提供了優異耐蝕性和防水性能。
據信這是最大的現場整結構修復項目，總共用了14000m2FRP內襯，施工時間15天。
與很多原有的現場濕鋪方法相比，此系統的施工速度快得多，力學性能更加均勻和穩定，而且無需施工人員使用鋪層技術。
在此方法中，FRP內襯在控制條件下預先制好，使用玻璃纖維或碳纖維織物與環氧樹脂基體按照具體壓力要求定制。固化后將層合材料卷成約300mm直徑的圓卷，便于裝運和安裝。
在現場，展開卷材，用開槽的抹子把高粘度的環氧膠涂在FRP內襯的背面，然后重新卷好。當在管道內部小心打開卷材時，卷材就象加載彈簧一樣撐靠在管道的內表面上。根據需要可做成單層或做成連續的螺旋襯。就施工速度而言，QuakeWrap公司聲稱此方法的施工時間只是傳統濕鋪法的1/10。
目前供應的PipeMedicFRP內襯可滿足4000～10000Pa的壓力要求。該公司稱此系統適用于直徑300mm以上的所有圓筒形結構，如管道、儲罐、筒倉等。
如果在鋼管或鐵管中使用碳纖維層合材料作內襯，則要加一層薄的玻璃鋼隔離層來防止電化銹蝕。
管道修復項目舉例：
QuakeWrap公司成立于1995年，開發了修復和加固原有結構的FRP系統。該公司近期在哥斯達黎加完成了一項1.7km長，2.1m直徑的混凝土壓力管線的修復工程。此管線在壓力下把河水從源頭輸送到水電站。由于結構設計問題，管道全長出現了縱向裂紋，導致在壓力下漏水。FRP內襯增加了原設計耐壓能力約90%，同時提供了優異耐蝕性和防水性能。
據信這是最大的現場整結構修復項目，總共用了14000m2FRP內襯，施工時間15天。
注：本網轉載內容均注明出處，轉載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。
（雯雯）