6月1日下午4點，隨著齊魯石化橡膠廠第二丁苯橡膠裝置負責人一聲令下，歷時一年多建設的年產10萬噸丁苯橡膠裝置正式投料開車。6月3日下午2點30分，第一塊橡膠成功下線。該套裝置投產后，齊魯石化合成橡膠年產量將達30萬噸以上，總產量占到全國合成橡膠產量的1/6，成為國內最大的合成橡膠生產基地。
據齊魯石化首席專家、橡膠廠副廠長李迎介紹，新建10萬噸/年丁苯橡膠裝置采用齊魯公司具有自主知識產權的10萬噸/年乳聚丁苯橡膠成套技術工藝。該工藝以丁二烯、苯乙烯為主要原料，以過氧化氫二異丙苯為引發劑、甲醛次硫酸氫鈉和乙二胺四乙酸鐵鈉鹽為活化劑，乳化劑采用歧化松香酸鉀和脂肪酸鈉混合皂液，分散介質為水。他們用共聚方法生產丁苯膠乳，經單體回收、膠乳摻合（或充油）、無鹽凝聚與后處理，生產出塊狀丁苯橡膠。
該項目于2007年11月獲得中石化集團公司正式批復，在短短一年多的時間里，完成了土建施工、設備安裝和緊張的生產準備，今年6月1日正式投料生產，創出國內同類裝置建設周期最短的紀錄。
新建的這套10萬噸丁苯橡膠裝置在設備選型方面，努力實現設備國產化，為裝置建設節約了大筆資金。新建裝置包括18臺大型聚合釜等核心設備在內，90%以上的靜設備全部由齊魯機械制造公司制造，機泵等動設備也以物美價廉的國內產品為主。新裝置還充分依托現有裝置的水、電、汽等公用工程，資源配置和物料平衡合理。與國內同類裝置相比，該裝置更為節能和環保，生產的合成橡膠產品也更具市場競爭力。
據悉，該裝置投產后，齊魯石化合成橡膠生產線將達到7條，不僅能大大降低切換牌號造成的浪費，還可根據市場需求隨時切換不同牌號產品，靈活組織生產，最大限度創造效益，大大提高了齊魯石化合成橡膠產品的市場競爭力。