12月18日，從山西省環保廳傳來好消息，山西省政府2006年6月啟動實施的“藍天碧水工程”確定的36項指標中，環境空氣質量、焦爐煤氣和工業固廢綜合利用等32項指標已提前完成“十一五”目標任務。“十一五”前3年單位GDP綜合能耗累計下降13.32%，完成了“十一五”節能指標的57.5%。山西省環境保護廳副廳長李廣信在談到各行業對“藍天碧水工程”提前達標的貢獻率時說：“化工行業功不可沒，貢獻率至少在50%。”
山西是全國能源大省，也是能耗大省。長期以來，形成了以能源原材料生產為主的經濟格局，落后產能占較大比重，加劇了對能源的消耗和對環境的污染。在以資源消耗為主的煤化工行業尤為突出。山西化工企業每萬元產值綜合耗能是全國平均水平的2倍，主要耗能產品的單位耗能也比全國高12%～55%。因此，在實施“藍天碧水工程”節能減排攻堅戰中，山西化工被推到了最前沿。
“山西化工面臨的節能減排壓力最大，難度很大。但我們希望以有效的措施和成效證明，山西化工作為污染最重能耗最高的行業一定能夠完成節能減排既定目標。”山西省化工行業辦公室主任張莉萍說。她介紹，省化工行業辦公室給近90家化工、焦化企業印發了《山西化學工業節能降耗技術匯編》，推廣了全國化肥和氯堿、焦化等7個行業的31項節能減排先進適用生產工藝和技術，同時要求各企業安排一定資金專項用于節能技術改造。
“十一五”以來，山西化工把技術創新作為推動節能減排工作，實現節能減排目標的根本舉措和重要支撐。向技術進步要“貢獻率”在山西重點化工企業表現得尤為突出。
山西焦化集團有限公司重點建設的30萬噸/年煤焦油加工改造項目、150萬噸/年焦爐擴建一期工程、20萬噸/年甲醇項目、10萬噸/年粗苯加氫精制改造項目，技術起點高、資源能源利用率高、污染物產生量少。同時，公司嚴格落實“三同時”制度，加強項目設計、施工、試生產及竣工驗收期間的環保管理工作，保證了所有建設項目環保設施建成率均達100%。
山西天澤公司投入大量資金，采取了多項節能措施，進一步優化了工藝路線。如投資1600余萬元采用吹風氣余熱回收技術，利用造氣吹風氣、合成氨部分尾氣集中回收燃燒產生蒸汽供造氣使用，增設燃燒爐、余熱鍋爐等設備，實現合成氨系統蒸汽自給，可回收蒸汽600千克/噸氨，節約標煤18850噸/年；投資300萬元對合成放空氣采用膜分離提氫回收利用技術，可回收氫氣180立方米／小時，可增產尿素500余噸/月，節約標煤6100余噸/年。
天脊集團2008年投資1800萬元建成了鍋爐煙氣脫硫裝置和復肥酸解尾氣處理裝置，增加了二級脫硫裝置等環保節能裝置，年COD排放比2005年降低了367噸，二氧化硫排放比2005年減少了343噸，達到了新的排放標準。據統計，節能減排在2008年為天脊創造價值8000多萬元。全年實現萬元產值綜合能耗比2007年下降了16％，節約20萬噸標煤；萬元產值取水量比2007年下降了18.75％，節約324萬噸新鮮水。
自2006年以來，三維集團累計投入4000余萬元進行水處理濃水系統節水改造、有機分廠ＴＱ－303氣相熱能利用及生產廢熱水與生活采暖換熱節能改造等節能技改項目。針對有機生產廢水，三維集團先后對生化車間廢水處理系統、鍋爐沖渣水循環系統進行改造，并新建電石渣壓濾裝置，每年可減排ＣＯＤ237噸，減排廢水158萬噸，電石渣沉清水也能夠達標排放。
南風集團僅2006～2007年就投入1300余萬元節能減排資金，先后實施了10多項改造項目，取得了明顯成效。與此同時，關停淘汰了工藝技術落后、耗能高、污染重的2條2萬噸、1條1.2萬噸元明粉生產線，5臺6噸鍋爐，有效地減少了SO2、廢水和廢渣的排放量。
山西化工行業辦主任王建好說：“除了通過技術手段推進節能減排以外，我們還綜合運用法律、經濟、行政包括技術手段，多管齊下，已經形成合力，初步建立了有效的約束機制。”