目前，電力行業越來越多的使用復合材料，例如：海水冷卻管、消防管道、煙氣脫硫(FGD)和污水管道。
一些企業大力利用這一技術優勢，Hankuk玻璃纖維公司（以下簡稱HFG）便是其中之一，該公司成功將電廠的舊式鑄鐵材質輸灰管更換為復合材料管。這種新型復合材料管能在管道內更少殘留粉煤灰。
HFG公司采用自行研制的連續纖維纏繞系統，該系統在生產過程中具有極高的生產效率，可生產直徑為150-3000mm的管道。HFG公司特有的制造系統可生產該種輸灰管，并采用EPOVIA乙烯基酯樹脂和耐磨填料。該種管道的安裝直徑為300-350mm，管壁厚度15-20mm。管道內層將乙烯基酯樹脂與耐磨填料混合，和玻璃纖維通過連續纖維纏繞機，使得管道無任何穿孔，真正做到密不透風。
生產過程中由于采用耐磨填料和新型樹脂，防止了纖維浸潤不足情況的發生。管道最外層為乙烯基酯樹脂，它與玻璃纖維一起通過繞絲機后可截斷成所需長度。目前Cray Valley 公司研制的型號為EPOVIA KAYAK KRF-1001型乙烯基酯樹脂已在生產中投入使用。
將耐磨填料氧化鋁/碳化硅應用于生產系統。Cray Valley發展了該項技術并生產乙烯基酯樹脂，HFG公司與Cray Valley公司在這方面建立了雄厚的技術伙伴合作關系，合作項目不僅僅針對耐磨損、耐腐蝕的管道產品，同時也包括飲用水和污水處理管道及其他面向高端市場的產品。
目前使用中的管道主要以鑄鐵材質為主；然而，隨著耐磨損復合材料管的發展，產品在耐久性、經濟效益和施工便利方面將得到顯著改善。鑄鐵管材的缺點是在使用過程中會隨著時間的流失發生腐蝕現象，另外，比起復合材料管，它的重量更大，造價更高。除此之外，管道內壁會由于傳輸粉煤灰變的磨損、陳舊，這會導致鑄鐵材質管材的理論使用壽命只有短短兩年。
HFG公司耐磨復合材料管被應用在各類燒煤企業和發電廠，預計使用壽命與當前的鑄鐵管材相同，都是兩年。通過觀察一些使用了四年的管道發現，管道的壁厚只磨損掉很少，沒有任何破損/穿孔的現象，并發現任何管道泄漏情況的發生。
目前生產商期望通過努力能使復合材料管比同類型金屬管的使用壽命延長一倍。若能達到這一點，燃煤企業使用復合材料管便能大大節省開支。泰伯磨損實驗結果表明，復合材料管比現有的鑄鐵管材耐磨強度增加10倍，將成為用戶更好的選擇。
目前韓國不斷興建各類熱電站，HFG公司基于小口徑耐磨管的成功研發，已將此技術復制到了大口徑耐磨管的生產中。全球范圍的電力行業系統都可選用EPOVIA®型樹脂管材，使其具有更長使用壽命。