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    天津石化烯烴部緊緊抓住化工生產的黃金季節,不斷加大精細化管理力度,實現了裝置生產的新跨越。九月份,乙烯總收率、乙烯能耗、乙二醇物耗指標分別完成99.75%、578.38千克標油/噸、788.15千克/噸,均創下了歷史最好水平。
    烯烴部進一步加強管理,協調組織,不斷做大乙烯產量,使企業的生產經營持續走高。他們充分發揮生產部門的協調指揮功能,不斷做好原料優化工作,組織盡量接收加氫尾油、丙烷和抽余油做為裂解料。為保證各裝置間生產步調一致,不斷加大組織協調力度,根據生產情況及時調整各裝置生產負荷,保證了裝置間的物料平衡。同時,統籌規劃,合理安排乙烯裂解爐的燒焦時間,使公司內部生產的加氫尾油全部接收投用,有效地提高了雙烯收率和裝置總收率。多措并舉,企業生產經營態勢良好,三季度實現利潤1.5億元。
    該部始終將降低裝置能耗作為企業生產的重中之重。他們緊緊盯住企業能耗大戶——乙烯裝置,通過優化工藝、實施節能技術改造等舉措,有效地降低了裝置能耗。該部聯合北京化工研究院,對各種油品進行深入分析,確定最佳的裂解深度,提高雙烯收率。同時,加強對急冷油塔塔釜溫度的控制,多產生稀釋蒸汽,通過'自給自足',有效減少了中壓蒸汽的補入量。裂解爐的運行情況直接影響著裝置耗能,為此,該部不斷加大對裂解爐的維護力度,定期對火嘴進行清理,并嚴格控制裂解爐的氧含量及排煙溫度,提高爐子的熱效率。不僅如此,他們還通過實施技術改造項目降低裝置能耗。對10臺設備及200余條管線進行了保溫冷改造,使乙烯裝置能耗下降了近10千克標油/噸。
    穩定裝置生產是做優各項指標的重要舉措。烯烴部加強對各種操作的控制,減少裝置生產波動。針對乙烯裝置原料切換時,裂解爐出口溫度波動較大的情況,組織管理人員對切換方案進行優化,并就原料切換操作對操作人員進行了重點培訓。同時,在進行此操作時,要求生產、技術、設備等專業管理人員均要到現場進行技術支持,確保了裂解爐平穩投料。乙二醇裝置投用了新型國產催化劑,為確保裝置穩定運行,該部圍繞新型國產催化劑的優化使用,認真分析、計算,并加強工藝管理與檢查,不斷優化穩定各工序生產操作,最大限度地減少損失,使物耗指標創下了歷史新記錄,為沖刺全年指標創造了條件。