一、PMMA(亞加力)
1、收縮率0.4%~0.7%，遇火易燃燒，火焰接近無煙，火熄后會冒煙，火焰藍而帶黃，發出香甜水果味，有少許煙霧，火種離后仍會燃燒，停機不需要用其它料進行清洗。
2、室溫24小時后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3小時。
3、模溫應為60℃，射咀≥5mm，熔膠溫度210℃~270℃，如溫度260℃時，料停留時間不能超過8分鐘。
4、溫度設定：后：150~210℃、中間：170~230℃、中：180~250℃、前：180~275℃、 咀：180~275℃、模：60~90℃。
5、可用慢速射膠(避免產生高度內應力，宜采用多級注塑或漸進的速度，產品厚宜慢速)。
6、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。
二、ABS(常稱超不碎膠)
1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖，后為0.2%~0.4%。
2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩步下降，熔點為175℃。
3、燃燒時會產生黃色帶黑煙的火焰，發出類似橡膠的濃烈堿味，一般級別易燃，不能自動熄滅。
4、室溫24小時內吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時。(注：須嚴格遵守貨物先進先出的管理制度。)
5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用于防火級ABS。
6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。
7、抗沖擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。
電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。
抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。
防火級：需要200~240℃，以220~225℃為佳。
透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。
含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。
8、在265℃下，機筒停留不能超過5~6分鐘，280℃時不能超過2~3分鐘。
9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS制品頂出時無問題，但可能會在保存期內產生褐色或茶公條紋，停留時間差異或周期不定會造成制品在貯存期內發生變色。
10、射速：防火級用慢速(免分解)，抗熱級用快速(降低內應力)，要生產出最佳產品，即有高度光澤，要采用高速多級的注塑速度，料要干爽，熔膠及模具溫度要高。
11、螺絲轉速：最好慢速(配合周期)低背壓。
12、ABS料在40~100℃下性質仍可保持不變，熱變溫度100℃。
三、POM：常稱賽鋼
1、物料性質：即使在50℃下，其抗沖擊力仍保持良好，POM-H有最大沖縮強度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩定性，抗堿、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2
2、POM為高度晶體(約80℃)的物料，收縮程度頗高，48小時內會出現塑后收縮0.1%高模溫會增加實際的縮件收縮，但會減少塑后收縮(精密制品要用高模溫才可生產出穩定的產品)。
3、POM燃燒呈淡藍色，滴下膠液，殘余物料和煙霧不多，熄火后發出強烈的甲醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。
4、POM焗料85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃(190~230℃)，決不能超過240℃。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。
5、如設備優良(沒有熔膠阻塞點)，POM-H可在215℃下停留35分鐘，POM-K可在205℃下停留20分鐘，不會出現分解。要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒內停留超過20分鐘，POM-K可在240℃下停留7分鐘或210℃下停留20分鐘。
6、溫度設定：后：165~210℃、中間：162~200℃、中：170~210℃、 前：180~215燃燒、咀： 170~215℃、模：40~120℃。
7、射速：(填模速度)中及快，太慢會導致剝落，太快又會損壞澆口。
8、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好，洗機最好用聚烯烴(POLYDEFIN)清理，不能與PVC或防火級共享機筒，就算用也必須徹底清洗干凈，否則會發生爆炸。
四、PC(常稱防彈膠)
1、PC屬于聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成，燃燒較慢(防火級為V1，甚至是V0)。
2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖PC有0.003~0.005in, PC/PBT調配物有0.008~0.01in。
3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，
220℃熔解，可吸紅外線光譜。
4、焗料：120℃/2~4小時，PC/PBT調配物烘110℃，PC/ABS調配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在制品表面，可能生產出低質產品(外觀仍然很美)。PC/ABS調配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介于305~330℃之間。
6、溫度設定：
未增強級：
后：275~300℃、中：280~310℃、中：285~325℃、
前：285~315℃、咀：280~310℃、模：80~120℃。
增強級：
后：300~315℃、中：305~320℃、中：310~345℃、
前：315~330℃、咀：320~330℃、模：70~130℃。
7、機筒停留時間：320℃時會降質，發出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度范圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少于7分鐘。
8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓(10BAR)有助于防止氣化導致降質。
9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。
