目前，中國合成膠產(chǎn)量還不能滿足國內(nèi)消費(fèi)市場的需求，40%以上依靠進(jìn)口。同時，國內(nèi)合成膠產(chǎn)品牌號單一，一些高附加值的專用牌號還有空缺或產(chǎn)量很低，供給能力嚴(yán)重不足。如國產(chǎn)丁基膠、乙丙膠和丁腈膠等在國內(nèi)市場占有率還不到三分之一，鹵化丁基及異戊橡膠等還沒有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，用于高檔輪胎和高檔膠鞋的溶聚丁苯膠主要依靠進(jìn)口。
過去，國內(nèi)合成膠發(fā)展滯后，很重要的原因是合成膠生產(chǎn)的主要原材料丁二烯、苯乙烯、異戊二烯等嚴(yán)重短缺，但現(xiàn)在，隨著乙烯工業(yè)的快速發(fā)展，丁二烯等資源不足的局面已經(jīng)得到緩解。目前國內(nèi)丁二烯年產(chǎn)能為127.6萬噸，基本能滿足國內(nèi)需求。據(jù)中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會預(yù)測，2010年國內(nèi)丁二烯總產(chǎn)量將達(dá)到240萬~270萬噸，并有可能供過于求，中國將由進(jìn)口國變?yōu)閮舫隹趪Ａ硗猓愇於橐蚁┥a(chǎn)的副產(chǎn)物，約占乙烯產(chǎn)量的2％~3%。上海石化總廠已建成了碳五分離裝置，除獲得異戊二烯外，還可獲得環(huán)戊二烯、戊烯、戊烷等多個碳五餾分的化工產(chǎn)品，年處理量可達(dá)6萬噸以上。因此，原材料短缺已不再是合成膠發(fā)展的制約因素，其發(fā)展條件已經(jīng)成熟。另外，主要原材料供應(yīng)充足，為發(fā)展合成膠提供了有力保障，也為橡膠加工中適當(dāng)擴(kuò)大合成膠使用的范圍和比例、減少天然膠的用量和對天然膠的依賴提供了可能。
隨著中國橡膠加工業(yè)的快速發(fā)展，合成膠的消耗量也在大幅增長。但與發(fā)達(dá)國家相比，中國合成膠的使用比例還比較低。如耗膠量最大的輪胎制造業(yè)，美國合成膠使用比例為54.4%，法國為50.7%，而中國為41.5%。因此，合成膠在橡膠制品中的應(yīng)用還有較大發(fā)展空間。特別是轎車胎，西方國家合成膠的使用比例遠(yuǎn)高于中國。其他如輸送帶、V帶、膠管、膠鞋等橡膠產(chǎn)品，能夠使用合成膠、塑料來替代天然膠的地方更多，替代量也更大，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)在這方面加大研究力度。
