韓行勇，馮麗靜，趙德權
（大連振邦氟涂料股份有限公司， 116036 ）
摘 要： 介紹氟碳涂料的消光機理、消光劑的選用以及影響消光作用的因素。
關鍵詞： 氟碳涂料；消光劑；應用
1 引 言
氟碳涂料由于其低表面能的特性，對其進行消光處理制備啞光、半光乃至無光涂料層有其特殊的要求。氟碳涂料中加入一定量的消光劑后，其在成膜過程中隨著溶劑揮發時形成的上下對流，使消光劑被夾帶至涂料的表層。因為涂料在干燥過程中表層粘度較大，所以消光劑就滯留在表層，從而提高了涂料表層的顏料體積濃度，形成了微細粗糙度表面。當入射光到達涂料表面時發生散射，就產生消光的外觀。
2 氟碳涂料中消光劑的選擇
目前常用的消光劑有二氧化硅、微晶蠟、部分金屬皂等，選用消光劑時要注意以下幾點：
（ 1 ）消光效率與涂料表面狀態。消光劑的選擇由涂料干膜厚度決定，要將顆粒粒徑與涂膜厚度很好地配合，才能在消光效率和表面光滑度之間取得滿意的平衡。在孔體積相同的消光劑產品中，粒徑較大的消光劑一般消光效率較高，但同時也會致使涂膜表面較為粗糙，應按消光劑的細度值選擇一個能與要求的涂膜粗糙度相配合的消光劑品種。另外，消光劑的折光指數應當盡量接近氟樹脂的折光指數（ 1.4 ～ 1.6 ） [2] ，這樣配制的消光氟碳清漆透明無白霧，氟碳色漆顏色也不會受影響。還要考慮氟碳涂層表面的耐磨性與抗劃痕性，消光劑的粒度大小和分布情況對涂膜表面的耐磨性與抗劃痕性有較大影響，要特別注意不允許有 25 μ m 以上的大顆粒。
（ 2 ）分散性與再分散性。加入消光劑制成的氟碳涂料要求不但出廠時有良好的分散性，而且放置較長時間后，稍加攪動便可將消光劑重新均勻分布在涂料中，不應該產生硬沉淀。
（ 3 ）對涂料粘度的影響。消光劑加入氟碳涂料后，不應出現較大的粘度增長。
3 實驗部分
3.1 原材料
3.1.1 白色氟碳涂料
ZB － 4 － 601 （建筑系列)
基本技術指標：粘度（涂－ 4 杯， 23 ± 2 ℃ ）， 60s ；細度， 15 μ m ；光澤（ 60 o ）， 85 ％。
3.1.2 消光劑
選用 3 種不同廠家生產的消光劑，其技術指標如表 1 所示。
表 1 3 種消光劑的技術指標
消光劑技術指標
3.2 試驗方法
分別取 200g 白色氟碳涂料，依次加入 10g SyloidED-30 、 10g Micloid 386D 、 10g GASIL 23D ，在 2 000 r/min 的轉速下各分散 30min ，制成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 3 個試樣，測定其性能。然后分別用 3 個試樣制成馬口鐵樣板，制板膜厚為 (23 ± 3) μ m ， 7 天后測定樣板的物理化學性能。
3.3 試驗數據
試驗所得的數據如表 2 所示。
表 2 3 種試樣數據對比
樣板物理化學性能
由表 2 可以看出，加入消光劑后 3 種試樣的細度變化為：Ⅱ < Ⅲ < Ⅰ ; 粘度變化為：Ⅰ < Ⅱ < Ⅲ； 3 種消光劑的消光效率為：Ⅲ > Ⅱ > Ⅰ；貯存穩定性由好到差依次為：Ⅱ、Ⅰ、Ⅲ。從消光效率上看 , Ⅲ的消光效率最高，這是因為在孔隙率基本相同的條件下， GASIL 23D 的平均粒徑較大。從貯存穩定性上看，Ⅰ和Ⅱ的貯存穩定性明顯好于Ⅲ，這是因為 Syloid ED-30 和 Micloid 386D 的表面經過處理。另外，通過對 3 種樣板進行對比，發現Ⅰ和Ⅱ樣板的手感較好，而且抗劃痕性較Ⅲ樣板好，這也是由于消光劑表面經過處理的緣故。在測試細度時，發現Ⅰ和Ⅲ的細度分布較Ⅱ均勻，這與消光劑的粒徑分布有關。通過表 2 還可以看出，加入這 3 種消光劑后對氟碳涂層除了光澤外的其它物理化學性能基本上沒有影響。又對 Micloid 386D 的加入量進行了進一步實驗，得出了消光劑 Micloid 386D 的加入量與氟碳涂層光澤的關系曲線，如圖 1 所示。
圖 1 Micloid386D 的加入量與氟碳涂層光澤的關系
4 結 論
（ 1 ）在半啞光氟碳涂料中可以采用進口 SyloidED-30 、 Micloid 386D 、 GASIL 23D 三種消光劑進行消光，用量一般為總配方量的 4.5 ％左右，這三種消光劑對氟碳涂料的物理化學性能基本上沒有影響，可以根據不同需要（包括成本）對其加以選擇。
（ 2 ）涂膜的消光效率受消光劑的品種、用量、粒徑的制約。
（ 3 ）表面經過處理的消光劑可以改善貯存穩定性，不易產生硬沉淀，還可以改善涂膜表面的抗擦傷性和斥水性。
