摘 要：本文具體的介紹了粉末涂料的三種脫漆方法，機械、高溫分解、化學脫漆，簡要概括其要點。
關鍵詞：粉末涂料；機械法；高溫分解；化學法；脫漆
1.前言
粉末涂料是一種以樹脂為基料，配以固化劑、顏填料、助劑等，而得到配方，通過一次涂裝成膜，賦予被涂金屬底材良好的外觀和耐久性，這是粉末涂料的主要功能，正是由于其顯著的經濟效益和社會效益，在我國得到快速的發展。
隨著粉末涂料涂料涂裝的日益發展，便會出現需要脫漆的情況。所謂脫漆，即指出除涂膜的過程，因有一些因涂裝質量不良，或者在搬運過程中造成涂膜損壞，需要重新涂裝；還有對涂裝吊具、掛鉤等的清理，都會遇到脫漆的問題。雖然與粉末涂料供應商無多大關系，但是的確困擾著一部分噴涂企業的難題。本文作者試圖介紹一些廠家目前使用的方法，以期拋磚引玉。
粉末涂料涂膜的脫漆方法
粉末涂料脫漆可以分為兩種情況：一種是將失效涂膜除去，而保留功能尚好的涂膜，視具體情況選擇，比如一些家具噴涂，下線時如果出現砂粒，則可以在出現砂粒處打磨光滑，重新噴涂。另一種是完全將基體表面的涂膜脫去，直至露出基材底材。如一些高檔家電用粉，電鍍銀涂膜、吊具、掛鉤等。
粉末涂料脫漆的有效方法通常有機械法、高溫分解、化學法。
2.1 機械脫漆法
機械脫漆是用機械摩擦涂膜辦法達到清除涂膜，通常包括手工打磨、動力工具、噴砂（丸）、高壓水（磨料）射流等方法。
粉末涂料施工企業常用手工或者電動打磨，一般是對不良品的局部區域，如顆粒、凹陷、起泡等涂層用砂紙等打磨去除，去除的效果是應達到剩余的涂膜完好無損、附著牢靠且涂膜下無銹蝕和氣泡，可以選用不同粒徑的砂紙摩擦涂膜，操作方法簡單易行，但是勞動強度大，效率底下，操作環境惡劣，一般僅使用于極少量的返工件。
相對于打磨，噴砂（丸）脫漆比較徹底，它是使用一定摩擦介質（如鋼丸、沙子、塑料等），保持一定的速度和力量沖擊涂膜，使之脫漆。根據摩擦介質的不同，清除效果也不一樣，一般都能直接清除到裸露的基材，且能達到一定的粗糙度。對于向手工打磨工件使用此中方法，無疑是造成了一定的浪費，此中方法脫漆，可以確保工件的前處理的質量。
機械法脫漆的先進的高壓磨料射流技術，正在迅速發展中。
2.2 高溫分解脫漆
高溫分解脫漆是使粉末涂料涂膜處于足夠高的溫度和時間條件下，涂膜有機高分子化合物發生降解，燃燒汽化，涂膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗設備清除，實現脫漆。高溫分解的手段可以用明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。
例如，吊具的脫漆使非常重要的，因為吊具的導電性優良和電氣接地暢通，是提高涂覆效率的手段，是保證涂膜均勻、附著力優異的前提，一般工件粉末涂料的涂覆效率如下：
60-70% 固體箱體的內部
50-60% 大的固體件的外部
40-50% 小的固體件的內部
20-25% 金屬線的涂裝
當不良的導電性出現，將會使粉末涂料涂覆效率降低，影響生產。
明火脫漆，是采用煤油燈或者氧——乙炔火焰燒除涂膜，使其焦軟、起泡，設備簡單，成本低，脫漆比較經濟，但是容易給輕金屬造成變形。
熱清潔爐是給粉末涂料使用企業脫漆的常用的方法，在250℃-500℃下工作，或者更高700℃-900℃，引起涂膜的無焰燃燒。
熱流化床脫漆，是把要脫漆的工件放入一容器內，該容器處在加熱的流化床中，用惰性介質（如砂）作為熱傳遞介質，將燃氣——空氣混合氣體吹入流化床底部，使砂粒呈沸騰狀，侵入流化床的工件被流動著的砂粒加熱，粉末涂料涂膜在此中條件被燃燒、汽化排出，而不燃的顏料、填料殘渣會被收集。
2.3化學脫漆
化學脫漆使將需要除去涂膜的工件侵入在化學除去劑中，常有堿液脫漆、酸液脫漆、脫漆劑脫漆。
2.3.1堿液脫漆
堿液脫漆是利用堿液的腐蝕作用，使涂膜松軟，從而達到脫去涂膜的。該方法脫漆，成本低，對人體影響較小，操作時，將需要脫漆的工件侵漬于堿液槽中，經過加熱，80℃-90℃，經過數小時后，涂膜膨脹松軟后，可以采用刮刀或者鏟子將鼓起的涂膜脫去，并用水沖洗干凈。此中方法的缺點在于：脫漆時間比較長。常用的堿液脫漆的配方如下；
組分 質量份
NaOH 16
生石灰 18
機油 10
碳酸鈣 22
水 34
2.3.2酸液脫漆
酸液脫漆是利用酸液的強腐蝕作用，使涂膜與酸發生作用，脫漆效果比較明顯，一般應用于脫漆的酸為硫酸，其它的鹽酸、硝酸容易揮發產生酸霧，同時對金屬基材有腐蝕作用，而磷酸脫漆時間長，所以也很少用。
硫酸對Al、Fe等金屬發生鈍化反應，同時對有機化合物涂膜有強烈的脫水、炭化和磺化作用而使其溶于水中。酸液脫漆的配方如下：
組分 質量份
硫酸 3ml
甲酸 3ml
苯甲酸 2g
乙基纖維素 0.7g
石蠟 0.5g
水 30g
此種方法脫漆的缺點在于如果控制不當會對基材基材有強烈的腐蝕性，而且對環境和人體健康都有影響。
2.3.3脫漆劑脫漆
脫漆劑主要使借助于有機溶劑對溶解溶脹的作用，以達到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脫漆劑品種，起使用方便，脫漆效率高，對金屬腐蝕性小，常用的脫漆劑化學組成如下介紹。
溶劑，其作用是滲透到涂膜大分子鏈段的間隙里，使涂膜軟化、溶脹或者溶解，在氯化烴類溶劑中，其對涂膜有較大的溶解性與良好的滲透剝離性能，能快速有效地軟化多種類型的涂膜，其中二氯甲烷分子量小，滲透能力強，能滲入涂膜高聚物的高分子鏈段間隙，從而使高聚物溶脹，大多數脫漆劑的主溶劑應用最多的一種。
助溶劑，其作用使與溶劑形成溫度較低的二元共沸物，起到潛在溶劑的作用，系統溶劑充分滲入涂膜，增強溶解的溶解能力，加速脫漆速度，且助溶劑價格便宜，可以降低成本。
活化劑，針對某些涂膜耐化學介質的性能交好，給脫漆帶來了困難，為了提高脫漆的的效能，在脫漆劑中加入一些親亥性溶劑——活化劑，主要是酚類、和一些有機酸。
增稠劑，目的使增加脫漆劑的黏度，減輕脫漆劑的流動性，并降低脫漆劑揮發速度，有利于大面積涂覆時脫漆效果的保證，一種或者幾種增稠劑的使用，不僅年個秒度 脫漆劑的黏度，使之適用于垂直面上或者特殊部位涂刷而不至于流掛和滴流，而且可以改善分層現象，提高脫漆劑的儲存穩定性。
阻揮發劑，一般主溶劑的揮發速度非常快，這樣脫漆效果大大降低，在配制脫漆劑時，必須設法降低其揮發速度，或者阻止膨脹或者溶解咬起，加入它們，在涂膜表面形成一層薄膜，封閉表面，使脫漆效率提高。
表面活性劑，目的是使脫漆劑中水乳化，使脫漆劑分散均勻，同時有利于脫漆表面的沖洗，可以提高脫漆的儲存穩定性，改善脫漆劑的稠度。
脫漆劑的配方如下：
組分 質量份
乙醇 5
二氯甲烷 75
乙二胺 5
乙二醇 5
甲基纖維素 2
烷基苯磺酸鈉 5
水 2
適用脫漆劑脫漆的優點是效率高，可以常溫使用，對底材腐蝕性小，施工簡單，不需要增加設備，但是一般脫漆劑還有一定的毒性，易揮發、易燃、成本較高。
近年來，各種新型的脫漆劑正在迅速法長，如水性脫漆劑。脫漆效率強，環保性能高，無毒、不燃的脫漆劑必定會占據脫漆劑的主流市場。
3.結語
無論是粉末涂料制造企業或施工企業，都會遇到脫漆問題，如何選擇正確的脫漆方法，將顯得非常重要。作者建議應該考慮如下：
A：最終的清除效果，因為脫漆的目的是為了再次獲得優異的涂膜性能。
B：脫漆速度，是一個很重要的數據，它決定產出率。
C：脫漆成本不可不考慮，應該包括脫漆設備投資和操作成本。
D：操作環境，以及勞動強度
E：是否污染環境
機械、高溫分解、化學三種脫漆方法，各有特點及不足，客戶可以根據自身公司實際情況和要求選擇使用。
參考文獻：
張華東，粉末涂料與附著力， 中國涂料
張華東，粉末涂料與表面張力，粉末涂料與涂裝 2003.5，21-23
張華東，走向世界的中國粉末涂料工業，現代涂料與涂裝，2004.6
