PPE（PVA）造紙濕強劑的特性及應用技術
時間:2005-09-07
一、前言： PPE（PVA）濕強劑一種能大幅度提高頁干、濕強度的目前世界上常用的新一代夫毒、無味的造紙助劑，適合各類有濕強要求的紙張生產，因其兼有助留、助濾的特性，還可作為造紙過程的助留劑，助濾劑，因此，PPE濕強劑是一種用途廣泛，前景廣闊的優良助劑。 二、PPE（PVA）的特性： 1、PPE（PAV）濕強劑全稱為聚酰胺聚受氧氯丙烷樹脂，是一種水溶性、陽離子、熱固性樹脂，不含甲醛類聚合物，無毒無味。 2、能在中性，微堿性和酸性條件下抄造，PH值適用范圍廣。 3、PPE濕強劑對木漿的增強作用比草類廢紙高。 4、隨著打漿度的提高，紙漿纖維表面積增大，對濕強劑的吸附能力越大成紙的干濕強度均相應提高。 5、對帶負電荷的填料、膠料和細小纖維有強烈的吸附作用，抄紙過程有明顯的助留、助濾作用。 6、添加量視紙張的濕強度要求而定，過量添加會導致紙漿的絮凝，影響抄紙勻度和損紙的回用，嚴重會粘毛和粘缸。 7、紙頁定量不同，對PPE濕強劑的留著率有一定的影響。 8、添加PPE后紙頁經干燥其濕強度僅達70%左右，需經7—15天的熟化期才能使濕強度達到最大值。 9、使用PPE能提高干強度15—20%左右。 10、助留、助濾作用明顯，纖維首程留著率可由70%左右提高到80%以上，白水澄清度明顯改善。 11、對AKD有增效作用，可減少AKD用量。 12、對紙張耐折度、表面強度和橫向伸縮率均有改善，在紙機運行中對減少濕紙幅斷頭也有良好效果。 三、PPE應用技術： （一）AKD中性施膠技術在我國得到了廣泛推廣，若在施膠系統中加入適量PPE能產生以下效果： 1、提高助留助濾作用：加入約0.2%的PPE可使纖維首保程留著率從70%提高至80%以上。在PPE使用中纖維的充分攪拌十分重要，隨著攪拌的進行，新的纖維表面不斷露出，濕強劑與纖維的吸附作用就越密切，作用就越明顯。 2、對AKD的增效性：使用PPE對提高AKD施膠性能有一定增效作用，并可適當減少AKD 用量并達到用同樣施膠效果以降低成本。 3、濕強劑的用量試驗證明，紙張Cobbeo值濕強劑用量增加而明顯下降。 4、添加PPE可減少進口漿，增加國產漿用量，在不影響質量的前提下降低成本。紙試驗如下：PPE用量0.4%，中性施膠系統。（1）35%針葉木+65%樺木（2）35%針葉木+45%樺木+20%草漿（3）35%針葉木+35%樺木+30%草漿（4）35%針葉木+25%樺木+40%草漿 5、增加PPE對防止紙張橫向變形有效，紙漿中加0.2%--0.4%PPE對橫向變形一般能控制在3.0%以內，并使打漿對叩解度有所提高，這樣對無炭復寫原紙、圖表記錄紙、打印紙等對橫向變形有嚴格要求的紙是有效的助劑。 （二）在生活用紙中的應用（以衛生紙為例）： 1、根據不同用途的衛生紙對濕中度的要求，PPE的用量要不同。以廢紙和脫墨漿為主生產中低檔衛生紙每噸添加PPE8—10kg，12.5%的液體。以進口木漿為主生產高檔衛生紙每噸添加6.5—8kgPPE液體。用量越大，濕強度越高，有些物殊濕強要求的紙每噸可添加100kg左右PPE液體。 2、紙頁定量和不同漿料對PPE的影響，定量越大的紙頁吸附PPE越多，低定量衛生紙上網濃度低，PPE流失相對亦大。 3、PPE濕強劑對細小纖維和填料、膠料留著率的影響：國內文化用廢紙以草類纖維為主，細小纖維，雜細胞和填料等含量較多，添加PPE后使細小纖維和填料的留著率得以提高，改善了漿料的濾水性，顯示了PPE良好的助留、助濾特性。同時，成紙的勻度有些改觀，成品率提高，節約了成本。 四、使用方法： 使用時，先將PPE按劑量倒入塑料桶中，加冷水稀釋5—10倍，攪拌均勻，慢慢加入磨后池或成漿池，再攪拌15分鐘以上。施膠前后加入PPE對成紙濕強度影響不大，但應盡量避免高剪切力設備，以免破壞樹脂與纖維的結合。 五、注意事項： 1、PPE使用一定要注意先稀釋，并攪拌均勻。 2、應盡量避免與陰離子物質直接混合。 3、水中Ca2+、Mg2+、對PPE效果有影響，故水質硬度不能太高。 4、因PPE有明顯助留、助率作用，對漿料中的細小纖維及填料的有效留著將使成紙白度略有影響，通常可以微增加增白劑用量即可解決。 六、濕強損紙的處理： 一般情況濕強度損紙應及早處理，按常規碎漿處理即可，對高濕強損紙可與PH10下碎漿或添加0.1%次氯酸鈉效果更好，對酸性抄紙回用損紙或加適量硫酸鋁于PH4—5加濕進行碎交處理。 七、貯存： 保存溫度5--32℃之間為宜，應放置在陰涼通風處，避免與堿性物、氧化物等接觸，避光、避熱、避免曝曬。本品為塑料桶包裝，每桶凈重25kg，亦可根據用戶需要包裝。PPE沒有易燃、易爆和強腐蝕等危險性能，鐵路、公路、航運可采用塑料桶或補塑鐵桶作包裝容器即可達到安全運輸的目的，萬一在運輸途中發生包裝容器破損，只需用水沖洗即可。
