●聚氨酯（PU）是合成材料的主要品種，從用量上看已躍居合成材料第六位（前五大材料分別為PE、PP、PVC、PS和ABS）。是目前應用領域最廣的合成材料
●中國PU協會的統計及預測資料表明，2001年至2006年，世界PU產能年平均增長率為4.4%，消費量年平均增長率為3.4%，而我國在其間的年平均增長率分別達到15.8%和14.1%，我國PU工業的增長已成為推動全球PU市場前進的主要動力
●作為一個年均增長率長期高于同期經濟增長率的產業，聚氨酯工業迅猛發展的勢頭有賴于技術的快速發展及應用領域的不斷拓寬，未來國內建筑用聚氨酯絕熱材料面臨較大的拓展空間
●國內聚氨酯行業的發展瓶頸在異氰酸酯、特種多元醇等上游原料，相關公司具備較大成長空間，具備核心競爭優勢的企業具有顯著的投資價值。另外，氟里昂發泡劑的禁用可能為一些生產過渡或替代產品的企業帶來發展機遇。
聚氨酯產業簡介
聚氨酯（PU）是合成材料的主要品種，從用量上看已躍居合成材料第六位（前五大材料分別為PE、PP、PVC、PS和ABS）。以聚氨酯樹脂為基礎，可制成泡沫塑料、特種橡膠、涂料、粘合劑、合成纖維、合成革、防水材料、鋪裝材料等，廣泛用于機電、船舶、航空、車輛、土木建筑、輕工、紡織等國民經濟各個領域，是目前應用領域最廣的合成材料。
歐美等發達國家的聚氨酯工業起源于上世紀30-40年代，至今Bayer、BASF、Dow等國際化工巨頭仍然掌握并控制著聚氨酯工業的核心技術，并在該領域保持相對壟斷地位。我國的聚氨酯工業起步于上世紀50年代，開始發展相對緩慢，真正快速發展于近10年。
中國PU協會的統計和預測資料表明，2001年至2006年，世界PU產能年平均增長率為4.4%，消費量年平均增長率為3.4%，而我國在其間的年平均增長率分別達到15.8%和14.1%，我國PU工業的增長已成為推動全球PU市場前進的主要動力。1997年我國PU總產量60萬噸，至2004年產量已達180萬噸，同期世界聚氨酯的年需求總量在1000萬噸左右，中國占比在18%左右。
作為一個年均增長率長期高于同期經濟增長率的產業，聚氨酯工業迅猛發展的勢頭有賴于技術的快速發展及應用領域的不斷拓寬。我國的聚氨酯消費構成中,PU泡沫塑料產量占50%左右，其次是彈性體、鞋底原液、合成革漿料、涂料以及PU膠粘劑和密封劑。與歐美發達國家的消費構成不同，我國聚氨酯硬泡材料的消費量超過軟泡，且主要用于冰箱、冷柜、冷藏集裝箱等行業，建筑用硬泡材料較少（美國建筑用硬泡材料占硬泡消費總量的50%以上），隨著國內消費水平的不斷升級和節能意識的不斷提高，未來建筑用聚氨酯絕熱材料面臨較大發展空間。聚氨酯用作建筑絕熱材料的顯著優點是質量輕、導熱系數低、絕熱效果好，缺點是阻燃性能相對較差。
國內聚氨酯產業的主要瓶頸
異氰酸酯及部分聚醚多元醇等上游原料聚氨酯（PU）樹脂是由異氰酸酯與多元醇反應制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物。在生產上，聚氨酯工業和大多數化工產業一樣，集約化和規模化的趨勢日益明顯。隨著聚氨酯生產技術的日益成熟和產品應用領域的不斷擴大，要保持一定的盈利水平就必須要擁有一定的規模效益。于是，新企業規模越來越大，產能也迅速提高。比如，聚氨酯的主要原料二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和甲苯二異氰酸酯（TDI），近年來在世界各地新建或擬建項目的設計能力均在15萬t/a以上，而10年前世界級的產能還不及此一半。
聚氨酯工業的基本原料異氰酸酯和多元醇的生產與大多數其他化工產品的生產不同，聚氨酯原料生產上存在著技術壁壘，尤其是異氰酸酯生產的關鍵技術壟斷在BASF、拜耳等少數幾家大型跨國公司手中，而這些公司又通過收購、兼并和控股等方式，建立起大型聚氨酯跨國壟斷公司，牢牢掌握著世界聚氨酯原料市場，使世界聚氨酯工業的集約化現象更加突出。我國國內異氰酸酯產能嚴重不足，供需之間存在較大缺口，大部分市場份額被進口產品占領，產品價格也一度操縱在上述幾個跨國化工巨頭手中，供應量的不足和價格的劇烈波動對整個產業的穩定發展造成不利影響，異氰酸酯是國內聚氨酯產業的發展瓶頸所在
對于一些技術含量并不高的聚氨酯加工制品如發泡劑、密封劑等產品，商業化已非常成熟，不同生產商的產品往往可以互相替代，用戶所要求的服務也越來越少。這樣，生產商為了占領市場不得不降低價格，較大的企業則通過擴大產能、實現規模效益來降低成本，中小型企業則不得不通過整合提高其市場競爭力。