上海祺瑞紡織化工有限公司研制的低溫練漂劑QR-2010、QR-2011、QR-2020，以不同比例進(jìn)行棉的雙氧水同浴一步法雙氧水練漂，可以使練漂溫度降低到40～80℃或冷軋堆練漂的堆置時(shí)間縮短到4～6小時(shí)，已在多個(gè)企業(yè)進(jìn)行多種產(chǎn)品大樣放樣試驗(yàn)，效果良好。專(zhuān)家認(rèn)為，80℃練漂為練漂最佳溫度。對(duì)針織物、機(jī)織物進(jìn)行冷軋堆練漂，在堆置4～6小時(shí)后即能獲得比老工藝好的效果，毛效高，洗滌也容易。這些產(chǎn)品用于機(jī)織物練漂可以把退漿、煮練、漂白三步法改成一步法，適用于各種間歇式加工機(jī)器，以及連續(xù)式汽蒸長(zhǎng)車(chē)。經(jīng)生產(chǎn)證明，這些產(chǎn)品不僅有利于節(jié)能減排，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，染整總成本也相對(duì)降低。新練漂劑的環(huán)保性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1)節(jié)約能源。可以使加工1噸針織棉練漂所用蒸汽從5～6噸降低到3～3.5噸，節(jié)約練漂用汽40%以上。一般練漂用汽量約占整個(gè)染整用汽的60%，所以用低溫練漂可使針織印染廠總用汽降低20%～25%，使機(jī)織物練漂所用蒸汽節(jié)約60%。節(jié)約用水方面，因新工藝洗滌容易，加工1噸針織品練漂用水從60噸降低到30噸，污水排放量也相應(yīng)減少。在筒子紗練漂時(shí)，節(jié)水更多，可減少一半以上的水洗次數(shù)。一般情況下，棉布印染廠因使用連續(xù)汽蒸機(jī)練漂，溫度只能100℃，此產(chǎn)品的退煮漂一浴一步法工藝，毛效、白度、棉籽殼去除均達(dá)到三步法老工藝水平，而節(jié)汽、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)減排污量均達(dá)60%以上。
2)練漂質(zhì)量明顯提高。因使用的助劑品種不同，老工藝加工毛效有很大差異，一般針織品只有3～6厘米。使用本工藝的低溫練漂助劑，毛效可達(dá)10厘米以上，為后續(xù)的染色提高質(zhì)量打好基礎(chǔ)。在筒子紗染色時(shí)尤為明顯。本法可使筒子紗內(nèi)、中、外層染色均勻一致，而老工藝則差異很大。另外，因白度提高有利于提高染色物的鮮艷度。加工毛巾時(shí)則解決了因不吸水而使用親水柔軟劑來(lái)彌補(bǔ)的問(wèn)題。同時(shí)，此產(chǎn)品杜絕了氧漂破洞現(xiàn)象的出現(xiàn)。雙氧水漂白時(shí)時(shí)常出現(xiàn)破洞，主要是因?yàn)闊龎A中含有鐵離子，現(xiàn)改用其它堿劑，鐵離子極少，且pH值低，不會(huì)出現(xiàn)破洞。用此產(chǎn)品可減少萊卡棉混紡物練漂時(shí)造成死縐印，因萊卡的軟化點(diǎn)較低，100℃練漂會(huì)因濕熱定形使形態(tài)固定，使褶皺的織物形狀固定，而造成褶皺印，現(xiàn)新工藝處理溫度降低，濕熱定形作用減少，所以縐印減少甚至徹底消除。該產(chǎn)品特別適于新型纖維混紡物的練漂，如超細(xì)纖維混紡物練漂時(shí)可減少原纖化難題；大豆纖維、酪素纖維混紡物練漂時(shí)可減少泛黃及縐印。
3)節(jié)省加工時(shí)間。因?yàn)橄礈烊菀祝郎睾徒禍貢r(shí)間減少及洗滌次數(shù)減少，從而節(jié)約了加工時(shí)間，一般可使加工時(shí)間縮短到70%左右。特別是筒子紗練漂，原先用水洗20次，現(xiàn)在只要水洗8次，其節(jié)約效果更為明顯。在冷軋堆加工時(shí)，可把原來(lái)堆置時(shí)間從16～24小時(shí)縮短到4～6小時(shí)左右。另外，只要調(diào)整助劑用量，可以在40~80℃區(qū)間內(nèi)任何溫度下練漂，這就為印染廠選擇最佳工藝條件創(chuàng)造了條件。此外，該產(chǎn)品所用藥劑均屬環(huán)保型，不含多聚磷酸鈉和有毒物質(zhì)，無(wú)AOX問(wèn)題。
