近日，被列為中國石化重大節(jié)能改造項目的揚子乙烯裝置裂解爐新增空氣預(yù)熱器改造，在烯烴廠乙烯新區(qū)2號裂解爐上實施。該項目的正式實施，將為進(jìn)一步提升乙烯裂解爐爐效，完成節(jié)能降耗目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。
乙烯裂解爐燃燒空氣一直采用常溫空氣，這樣不僅使?fàn)t膛燃燒溫度得不到科學(xué)有效控制，增加了操作調(diào)節(jié)難度，而且浪費了許多燃燒能源。中國石化集團公司與下屬各乙烯生產(chǎn)廠進(jìn)行了裂解爐節(jié)能技術(shù)攻關(guān)，在經(jīng)過大量科學(xué)論證核算的基礎(chǔ)上，決定增設(shè)空氣預(yù)熱器，將常溫空氣用裝置富余低壓蒸汽加熱，再進(jìn)裂解爐膛燃燒，這樣一方面節(jié)省了爐子燃料，另一方面使裂解爐操作控制更趨平穩(wěn)，延長了單爐運行周期。烯烴廠在借鑒齊魯、燕山等兄弟單位改造成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合新老區(qū)裂解爐生產(chǎn)運行與常規(guī)檢修的實際情況，從5月18日開始，先對乙烯新區(qū)2號裂解爐進(jìn)行增加空氣預(yù)熱器改造。
在改造施工過程中，烯烴廠技改辦、機動科、生產(chǎn)技術(shù)運行科、HSE科和乙烯車間緊密配合，一方面，機動科與技改辦積極做好施工前期的各項準(zhǔn)備，安排好施工力量，編制施工方案等，另一方面，生產(chǎn)技術(shù)運行科與乙烯車間協(xié)調(diào)安排好爐子的運行切換，利用常規(guī)檢修時間，同步實施該技改項目。該廠HSE科與乙烯車間就項目現(xiàn)場施工存在的風(fēng)險進(jìn)行了評估，制定了詳細(xì)的防范措施，并加強了對施工全過程的監(jiān)控，確保施工安全穩(wěn)妥。設(shè)備技術(shù)人員深入現(xiàn)場，進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，確保施工在規(guī)定時間內(nèi)一次成功。
該改造項目涉及到新老區(qū)共9臺裂解爐，由南京揚子檢安公司承擔(dān)施工。預(yù)計所有爐子改造投用后，每年可降低裂解爐燃料消耗2.5個百分點。
