南京化學工業有限公司新建6萬噸/年環己酮裝置經過前期的試生產和消缺整改，日產平均已達180噸以上，標志著國內第一套采用國產化設備的環己酮裝置產能達到設計能力。
為確保該裝置安、穩、長、滿、優運行，南化公司以推動精細管理為著力點，堅持在設備管理和安全管理上狠下功夫，加強運行分析，全體職工精心巡檢、精心維護、精心操作。今年以來，該裝置已累計生產合格環己酮近9000噸。
南化公司自行設計、制造、施工的6萬噸/年環己酮裝置于今年1月26日投料一次開車成功后，成為國內同類裝置中開車周期最短，產出合格產品的裝置。為降服影響裝置穩定生產的“攔路虎”，集團公司領導、工程部、資產管理公司相關部門到環己酮裝置辦公，為消除生產瓶頸提供了技術指導。公司生產、機動等部門密切配合，消除關鍵設備存在的技術問題。苯化工部通過提高巡檢質量、定期的設備分析評價會及專項檢查等多種形式不斷加強對生產裝置的全方位分析監控，并及時消缺整改。他們根據裝置投用及其階段性生產特點進行全局的優化和調整，使之適應裝置“胃口”。他們通過對生產運行情況、裝置安全環保等方面加強分析，查找影響生產波動的原因，有針對性制定相應的階段性工作計劃與目標，落實責任人，制訂方案、措施，使裝置缺陷得到及時調整。同時該部強調工藝指標執行的連續性，重申工藝指標修改程序，對修改后的工藝指標及時跟蹤，建立檔案。他們還將生產波動原因分析延伸到班組，主動消除設備中故障和操作工藝問題。
與此同時，苯化工部緊緊圍繞安全工作目標，在技術創新、工藝調優、制度管理、職工培訓等方面推進精細化管理，為高效生產創造良好條件。生產裝置每周進行一次綜合檢查，并對本周運行部布置的工作和任務列表逐項檢查落實，完成與否，未完成的原因，整改措施均認真回復，逐月進行考核。運行部不定期對裝置進行抽查，從生產工藝管理臺帳、工藝指標執行情況、原始記錄、交接班制度、巡回檢查、設備維護保養狀況、職能人員的巡檢記錄等方面對當月的工藝紀律執行情況進行檢查、分析、總結，形成了閉環式工作鏈。尤其在設備維護上，操作工采取巡檢和點檢相結合的巡檢方式，每日化工和檢修聯合上崗巡檢，使裝置處于整體最優化狀態下運行。
苯化工部以深入開展“建設新南化，實現新超越”主題活動為主線，凝聚全體職工心力和智慧，結合裝置生產特點，加大崗位技能培訓力度，反復組織多種形式的技術演練，開展應急狀態在下的反事故處理能力。由于培訓充分，訓練有素。在近期的一次氧化系統儀表出現漏點，環己烷外泄的緊急狀況，職工們沉著應對，處理得當及時，避免了一次停車，保證了裝置安穩長滿優運行。
