今年前10個(gè)月，安慶石化煉油一部各煉油主裝置雖然步入運(yùn)行中后期，趨于故障多發(fā)期和原料油劣質(zhì)化的不利條件，但該部通過開展“同類裝置競賽”活動，使各裝置加工量、能耗、現(xiàn)金操作費(fèi)用等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)水平全面提升。其中，常減壓、催化裂化和催化裂解的加工量分別提高了0.81萬噸、4.43萬噸和1.98萬噸；能耗分別下降了0.4千克標(biāo)油/噸、3.41千克標(biāo)油/噸、7.54千克標(biāo)油/噸；現(xiàn)金操作費(fèi)用比規(guī)定指標(biāo)分別降低了0.44元/噸、4.45元/噸、8.58元/噸。
2006年，該部Ⅰ套常減壓和催化裂化裝置參加總部同類裝置競賽分別排名27位(共57套)、13位(共50套)。今年以來，該部認(rèn)真開展以優(yōu)化各裝置工藝指標(biāo)為目標(biāo)的“同類裝置競賽”活動。并以專業(yè)化管理為龍頭，建立了“動態(tài)管理機(jī)制”和“快速反應(yīng)機(jī)制”。即在設(shè)備運(yùn)行管理中，堅(jiān)持班組巡檢，設(shè)備員日檢，專業(yè)組周檢，作業(yè)部月檢的“四檢”動態(tài)管理機(jī)制，強(qiáng)化責(zé)任意識。與此同時(shí)，該部針對“四檢”查出的問題，從部領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員到操作人員都能做到快速反應(yīng)，及時(shí)召開分析會，迅速制定對策、采取應(yīng)對措施，做到事不過夜。今年以來，該部依靠“兩個(gè)機(jī)制”完成Ⅱ套常減壓裝置、催化裝置2號氣壓機(jī)、Ⅰ套常減壓裝置常減壓塔特護(hù)工作，成功處理了催化裝置催化劑跑損，裂解裝置E706內(nèi)漏、塔703液面計(jì)接管焊縫漏，催化M101反喘振閥自變等設(shè)備故障和生產(chǎn)隱患，維護(hù)了裝置連續(xù)安全運(yùn)行。此外，該部在工藝技術(shù)管理中，一方面通過優(yōu)化操作，將常減壓裝置渣油中500℃餾分控制在小于5.0%以內(nèi)；一方面讓催化裝置在兼顧產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的前提下，多摻煉渣油，使該裝置1至10月累計(jì)摻渣17.39萬噸，比去年同期多3.87萬噸，累計(jì)摻渣比達(dá)16.91%，比去年同期高3.46%。從而達(dá)到了“吃干榨盡”，降低重油庫存的目的。
該部的“同類裝置競賽”贏得了“爭先進(jìn)位”成果。今年上半年，該部催化裂化和常減壓裝置在總部同類裝置競賽中，排名分別達(dá)到第3名和第25名，分別前移了10位和2位。今年1到10月份，該部常減壓、催化裂化和催化裂解裝置的加工量分別達(dá)到368.75萬噸、102.85萬噸和54.73萬噸，同比分別提高了0.81萬噸、4.43萬噸和1.98萬噸；能耗分別實(shí)現(xiàn)10.31千克標(biāo)油/噸、49.94千克標(biāo)油/噸、122.42千克標(biāo)油/噸均，同比分別下降0.40千克標(biāo)油/噸、3.41千克標(biāo)油/噸、7.54千克標(biāo)油/噸；現(xiàn)金操作費(fèi)用分別為19.27元/噸、28.3元/噸、111.58元/噸，比公司下達(dá)的考核指標(biāo)分別低0.44元/噸、4.45元/噸、8.58元/噸。
