流延(cast)是一種塑料成型技術：將高分子聚合物的熔體通過擠出機模頭直接在冷卻鋼輥上鋪展成型為一定厚度的未取向(或稱未拉伸)薄膜。此法可以用來生產CPP、CPE、CPA等薄膜。
下面我將逐點討論，供同行切磋，以利交流，達成共識：
1、設備
我國流延薄膜生產起步于上世紀80年代，最早的有佛山東方、杭州新光等。經(jīng)過20多年的發(fā)展，CPP已成為具有相當生產能力和生產水平的產業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，全國現(xiàn)有生產企業(yè)30余家，生產線50余條，總產能20萬噸／年以上，其中年產6000噸以上大線約有10條，如浙江大東南、南京金中達、上海紫藤、天津星達、河北寶碩、佛山東方等。設備都以進口為主，多為三層共擠，單層已近淘汰，五層為數(shù)極少。進口設備供應商主要有日本三菱重工；德國萊芬豪舍、美國巴頓菲爾等。目前，著名的BOPP生產線制造商德國布魯克納公司也已屈尊生產CPP設備。國內的制造廠家有江蘇南通三信電子、廣東佛山仕誠塑機等。值得一提的是，萊芬豪舍生產線通用性較強，尤其適用于CPP蒸煮膜的生產，但投資成本相對高。
2、流程
擠出機先將原料樹脂熔化，熔融樹脂經(jīng)機頭流延到表面光潔的冷卻輥上迅速冷卻成薄膜。經(jīng)厚度測量、牽引、電暈處理、展平后，切去邊緣較厚的邊料，再次展開并收卷為薄膜卷。
CPP膜生產工藝示意圖如下：
3、原料
有了好的設備，還必須有好的原料，并掌握合適的工藝條件才能制造出優(yōu)良的產品。CPP一般蒸煮膜使用二元無規(guī)共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐121-125℃高溫殺菌30-60分鐘。CPP高溫蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐135℃高溫殺菌，30分鐘。
根據(jù)多年積累的經(jīng)驗及各方面的交流，特推薦下列廠商牌號的原料以供選用：
進口蒸煮膜原料牌號：
①韓國SK公司：
一般用：R14OH(含防粘爽滑劑)／R14OM(無添加劑)
熔指：6.0；特點：透明度好，50μ；霧度：1.7%
高溫用：B33OF(無添加劑)
熔指：7.5；特點：抗沖擊性好，45μ445g
②韓國SUMSUNG公司
一般用：RF402(含防粘爽滑劑)／RF401(無添加劑)
熔指：7.0；特點：魚眼、晶點少
③韓國HONAM公司
一般用：SFC650RA(含防粘爽滑劑)／SFC650RT(無添加劑)
熔指：8.0；特點：適宜冷凍
④日本CHISSD公司
一般用：CF3073(含防粘、爽滑劑)
熔指：7.5；
高溫用：CF7051(無添加劑)
熔指：8.5
國產蒸煮膜原料牌號：
上海石化：
一般用：F800E(含防粘爽滑劑)／F800EDF(無添加劑)
熔指：8.0
上述牌號為國內CPP廠家生產蒸煮膜常用原料，性能穩(wěn)定、質量可靠。需要說明的是，由于蒸煮袋加工的手段不同、存裝的食物不同、銷售的地區(qū)不同，因而對薄膜性能的要求也不同。在選用原料時就要考慮下游廠家的不同要求而有所變更配方。例如：開口性好，熱封層就要添加適當?shù)姆勒硠粍傂院茫緦泳鸵不爝m當比例的均聚樹脂；薄膜柔性好、沖擊強度高、低溫熱封性好，就不妨添加10-15%日本三井公司的“TAFMER”樹脂。生產蒸煮袋的廠家一般對BOPET、BOPA的選擇余地很小，相反對CPP的要求就高了。CPP的生產者如何應對客戶的需求選擇，是擴展蒸煮袋膜市場的根本途徑。
4、工藝
CPP蒸煮膜厚度范圍約為50—90μm，它的生產工藝要求根據(jù)各企業(yè)所擁有的設備、場地、原料不同而因機、因地、因料制宜。但共同的規(guī)律必須遵循。
①加工溫度：對薄膜性能影響最大的是溫度。擠出機、模頭的加熱溫度一般控制在230-250℃間，料筒階段溫度為180(190)-210(220)-220(230)-230(250)℃，熔體溫度保持在240℃±15℃為宜。樹脂溫度升高，膜的縱向(MD)拉伸強度增大，透明度增高，但膜的橫向(TD)拉伸強度下降。流涎冷卻輥溫度控制在20-25℃左右。流涎輥溫度低，薄膜透明度好，流涎輥溫度高，薄膜透明度差，但剛性好。
②風力調節(jié)：風刀風量和角度的調節(jié)必須適當，且不允許有局部阻塞，風溫控制在30℃左右。調節(jié)不當會使薄膜厚度不穩(wěn)定或不貼輥造成折皺或出現(xiàn)花紋，影響外觀質量。
③篩網(wǎng)規(guī)格：因蒸煮膜厚度較大，原料的擠出量亦大，從而極易產生降解粒子或低分子析出物形成晶點，因而過濾網(wǎng)的規(guī)格顯得十分重要。憑使用經(jīng)驗，建議濾網(wǎng)為5層結構：
主機：30×150×200×150×30目
付機：30×50×100×50×30目
④切邊回收：進口CPP生產線均有在線切邊回收裝置。使邊料剪切后輸送到粉碎機粉碎，再將粉料直接進入到主擠出機回用。為了保證薄膜厚度均勻，并有良好的外觀質量，建議邊料回收的比例<5%。
⑤電暈處理：為了提高CPP蒸煮膜與其它材料的復合強度，必須進行強電化處理(一般在線處理應達到44-46達因)。利用高頻發(fā)生器產生的大量等離子氣體及臭氧與聚烯烴表面分子直接或間接作用，使其表面分子鏈上產生羰基和含氨基團等極性基因，并粗化其表面，同時還能除去油污、塵垢。當然表面潤濕張力值不能處理得過高，否則薄膜表面因氧化過度而發(fā)脆，造成機械強度下降。有時甚至會呈現(xiàn)薄膜背面點狀或條狀擊穿、有電暈。這是非常危險的。一旦制成蒸煮袋存裝食物后，在高溫蒸煮時就會出現(xiàn)熱封邊漏氣，甚至破裂。造成極大損失。生產蒸煮膜重點要把握好電暈處理這道關。
此外，調節(jié)好薄膜張力，調節(jié)好電暈處理輥與夾輥之間壓力，調節(jié)好電暈輥的溫度(20—30℃)防止薄膜與電暈輥之間夾有空氣是避免薄膜背面電暈的關鍵。
⑥時效處理：為使生產好的CPP薄膜能逐漸冷卻定型，當母卷從機上卸下后，必須吊放至擱架上進行時效處理，時間為36-48小時。時效處理區(qū)必須保持清潔無塵、干燥通風，最好恒溫(25—28℃)。
5、品質
CPP蒸煮膜有特別的性能要求：耐高溫、高壓，有杰出的熱封強度、復合強度。蒸煮后其物理性質也不會下降、不破裂、不漏氣，袋內食物不會變質變味。在運輸及售后且要求在冷藏中能耐低溫、不脆裂。CPP蒸煮膜品質優(yōu)劣將直接影響到所制成的蒸煮袋的質量好壞，而最終將會涉及到被包裝的各類食品的貨架壽命。不良包裝物會危及環(huán)境衛(wèi)生與人類健康，會使企業(yè)造成極大的經(jīng)濟損失和信譽損失。這絕非危言聳聽，各軟包裝企業(yè)應慎重選擇品質優(yōu)良、質量穩(wěn)定、價格合理的供應商供貨。
關于普通CPP蒸煮膜的品質要求尚未有國家(行業(yè))標準，為此僅提供如下數(shù)據(jù)供參考：
①尺寸：
A寬度偏差：+1-0mm
B厚度偏差：優(yōu)級<±3%合格<±5%
C卷長：≥500m接頭數(shù)≤1
②外觀：
A不允計有穿孔、刮傷、雜質、油污。不允許有皺折、暴筋。
B允許有少量輕微縱向條紋，允許有少量<1mm晶點、魚眼。
C膜卷端面錯位+2mm。
③物理指標
A拉伸強度Mpa縱向≥45橫向≥35
B斷裂伸長率%縱向≥500橫向≥600
C直角撕裂強度N／mm 160
D彈性模量KN／mm 0.50
E沖擊強度g 450
F霧度%≤5
H光澤度%>85
I摩擦系數(shù)(非處理面)≤0.35
J潤濕張力MN／m≥38
K熱封溫度℃140-160
L熱封強度N／15mm 25
※以上參數(shù)值未經(jīng)權威部門認可，僅供參考。
6、使用
當CPP蒸煮膜運抵使用工廠倉庫后，應注意保持干燥通風的場地，室溫不應高于30℃以上，濕度不應大于70%以上。貯存時間最好不要超過3個月。
用戶在開包使用前必須對薄膜作如下檢測：
①目測薄膜外觀質量
②以鋼卷尺(或鋼直尺)檢驗薄膜寬度，以測厚儀(千分尺)檢驗薄膜厚度。
③以38達因的電暈液測試薄膜電暈面潤濕張力，以34達因的電暈液測試薄膜的背面有無電暈。如發(fā)現(xiàn)電暈面不到38達因強度或若薄膜背面亦有點狀或條狀電暈擊穿，則該件薄膜絕對不能使用。
用戶在力所能及的情況下，將測試合格的蒸煮膜發(fā)至車間使用時，為保證干式復合及制袋的質量還須注意下列事項：
①干式復合機：最好能配備一臺電火化沖擊機，一邊打電化，一邊復合。以增加二種不同材質的薄膜復合后的強度。使用的涂膠網(wǎng)紋輥必須以80-120μm深度為宜。復合壓輥要能夠預熱，尤其在寒冷的冬天，薄膜應有30-35℃的溫度，方能使膠水均勻涂布于表面。烘道溫度適宜，不應存在較大溫差(<±2℃)。
②復合膜：選用BOPET(或BOPA或鋁箔)必須符合質量標準，不能使用等外品。
③油墨、膠粘劑：選用優(yōu)質的耐蒸煮油墨及雙組份聚氨酯膠粘劑。這是提高復合強度的關鍵之一。推介使用進口的(或合資的)有日本大日本油墨、東洋油墨、武田藥品等。國產的有：北京高盟、黃巖新東方、香港葉氏、順德金鳳翔、汕頭新大成等。
④溶劑：選用純度達99%的醋酸乙酯。
⑤熟化：烘箱既要恒溫(50—60℃溫差<±2℃)，又要通風均
我國包裝工業(yè)歷經(jīng)20多年來的迅速發(fā)展，使林林總總、五花八門的塑料軟包裝在超市里滿目生輝。從而使各種各樣的方便食品進入到千家萬戶。其中，蒸煮食品包裝堪稱佼佼者。如此與老百姓的日常生活密切接觸。我們作為包裝行業(yè)的同仁，有責任來共同探討提升蒸煮膜(袋)的品質與品種。使人民群眾的物質生活更豐富多彩。
