由四建公司承建的茂名石化乙烯改擴(kuò)建35萬噸/年高密度聚乙烯裝置，經(jīng)全體參戰(zhàn)員工526天的奮力拼搶，于2006年8月28日18點(diǎn)25分生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，投料開車一次成功。
35萬噸/年高密度聚乙烯裝置設(shè)計(jì)能力為世界最大，生產(chǎn)規(guī)模亞洲最大，裝置采用美國CPC的工藝技術(shù)，全裝置共有12個(gè)進(jìn)口設(shè)備工藝包，包含了二十五個(gè)國家（地區(qū)）的專利技術(shù)和設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)，工藝復(fù)雜。其中樁基施工、脫氣框架鋼結(jié)構(gòu)安裝、39公里工藝管線焊接、12個(gè)進(jìn)口工藝包設(shè)備安裝試運(yùn)和電氣儀表調(diào)測試是高密度施工的五大技術(shù)難點(diǎn)。
高密度樁基工程是整個(gè)工程“第一戰(zhàn)役”的重頭戲，直接關(guān)系到后序安裝作業(yè)能否順利展開。廣東茂名是樁基業(yè)公認(rèn)的全國兩個(gè)最難打的地區(qū)之一，國內(nèi)樁基施工專業(yè)企業(yè)都不愿輕易介入，因此，高密度樁基施工受到了來自各方的密切關(guān)注，也牽動(dòng)著項(xiàng)目全體參戰(zhàn)員工的心。為拿下這個(gè)工程前的攔路虎，四建公司邀請(qǐng)中化一巖地質(zhì)研究院專家，針對(duì)樁基處于地震斷裂帶、地下巖層復(fù)雜、天氣連續(xù)下雨水等特點(diǎn)進(jìn)行分析研究，創(chuàng)造性地采取了防塌方、減少鉆頭損折等措施，并從全國各地調(diào)來最好的樁機(jī)設(shè)備，組織職工日夜倒班搶工，終于突破這一技術(shù)瓶頸，于9月10日在茂名乙烯改擴(kuò)建各裝置中第一個(gè)完成了1892根樁基的施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了高密度工程的第一個(gè)重要控制點(diǎn)，為土建地上構(gòu)建物和鋼結(jié)構(gòu)的施工創(chuàng)造了條件。
高密度裝置脫氣框架全高71.68米，南北寬度15.2米，東西寬度12.8米。焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)和二級(jí)，鋼材現(xiàn)場拼接后必須采用100％超聲波探傷， 25毫米厚度以上鋼材全部進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理，橫梁與立柱連接為13500個(gè)高強(qiáng)螺栓。三個(gè)月內(nèi)將這個(gè)近20層樓高的龐然大物精確安裝到位，其難度可想而知。針對(duì)脫氣框架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，四建公司技術(shù)人員采用“拉抽屜”的方式，將框架分段預(yù)制和安裝，而后成片組對(duì)。并專門組織鉆孔突擊隊(duì)，突擊鉆孔連接任務(wù)。全體參戰(zhàn)職工從預(yù)制開始，放棄一切休息日，每天從早7：00到晚9：00，中午、晚上吃在現(xiàn)場，苦戰(zhàn)80天，提前10天完成任務(wù)，為后續(xù)專業(yè)施工創(chuàng)造了條件。
高密度裝置共有39公里工藝管線，含有碳鋼、低溫不銹鋼和鋁鎂合金三種材質(zhì)，其中低溫不銹鋼和鋁鎂合金焊接向來是化工建設(shè)領(lǐng)域的技術(shù)難點(diǎn)，也是顯示一個(gè)企業(yè)綜合施工能力的象征之一。為保證管道焊接質(zhì)量和施工進(jìn)度，四建公司采取預(yù)制工廠化流水化，焊接量承包計(jì)獎(jiǎng)等措施，從技術(shù)和管理兩個(gè)方面入手，全面推進(jìn)管道施工。其中，作業(yè)人員進(jìn)廠前未進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育不進(jìn)廠，焊工無有效合格證件不進(jìn)廠，電焊工不經(jīng)實(shí)際技能考試合格不進(jìn)場。同時(shí)加強(qiáng)了對(duì)設(shè)備、材料的管理，對(duì)管材以及配件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)焊絲、焊條等焊接材料入庫前進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)。采用分時(shí)段申請(qǐng)單領(lǐng)取，焊工憑施工員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)用焊絲、焊條。嚴(yán)格實(shí)行焊接質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，凡經(jīng)質(zhì)檢員外觀檢查合格，標(biāo)識(shí)清晰齊全，且經(jīng)監(jiān)理人員點(diǎn)口進(jìn)行無損檢驗(yàn)焊接一次合格率達(dá)到97％以上的給予一定獎(jiǎng)勵(lì)，合格率低于90％的下崗再培訓(xùn)或清退出廠，并賠償返修費(fèi)用。嚴(yán)格的管理程序控制了焊接質(zhì)量，使管道焊接一次合格率始終保持在97％以上，成為整個(gè)茂名改擴(kuò)建現(xiàn)場的“樣板”。
來自世界25個(gè)國家、地區(qū)的12個(gè)進(jìn)口設(shè)備包的223臺(tái)設(shè)備的安裝和單機(jī)試運(yùn)是高密度高水平中交順利實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。四建公司充分發(fā)揮多年“接保檢”經(jīng)驗(yàn)，成立設(shè)備、管道、電氣、儀表四大專業(yè)設(shè)備包開箱小組、設(shè)備安裝小組和設(shè)備單機(jī)試運(yùn)組。開箱小組認(rèn)真查驗(yàn)到貨設(shè)備、配件，送貨到安裝現(xiàn)場，安裝小組提前熟悉圖紙做到了設(shè)備隨到隨安，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即上報(bào)解決。在設(shè)備單機(jī)試運(yùn)工作開始前，提前做好設(shè)計(jì)變更和需試運(yùn)設(shè)備檢查、確認(rèn)，及時(shí)補(bǔ)充材料、配件缺口，抓緊做好收尾工作，保證單機(jī)試運(yùn)工作的順利進(jìn)行。從5月20日開始，單機(jī)試運(yùn)組就加班加點(diǎn)地組織開展工作，在外國專家未到場、到場人員專業(yè)不配套的情況下，不等不靠，主動(dòng)出擊，優(yōu)質(zhì)完成12個(gè)進(jìn)口工藝包的試運(yùn)準(zhǔn)備和試運(yùn)工作。過程中，參展員工還及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決了德國進(jìn)口的擠壓造粒機(jī)螺桿裂紋、意大利引進(jìn)的Y5001旋轉(zhuǎn)閥值口偏斜、P4002環(huán)管反應(yīng)器循環(huán)水泵單向閥內(nèi)部缺陷的質(zhì)量隱患和技術(shù)問題，贏得了外國專家的高度評(píng)價(jià)。8月15日，擠壓造粒機(jī)帶物料試車。經(jīng)過5天精心調(diào)試，這套世界最大的壓縮機(jī)組終于以每小時(shí)60t的速度噴涌出合格顆粒，保證了8.28高密度開車一次成功，創(chuàng)出了擠壓造粒機(jī)調(diào)試、帶物料試車周期最短的高水平。
高密度裝置共有2400多個(gè)儀表調(diào)測試回路、3000多個(gè)電氣聯(lián)鎖回路。由于工序滯后和廠家、外專進(jìn)場時(shí)間晚，電儀回路調(diào)測試未能按計(jì)劃時(shí)間展開。為了確保高密度裝置6.30中交目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，全體調(diào)測試人員24小時(shí)連續(xù)作戰(zhàn)，吃住在現(xiàn)場。在設(shè)計(jì)圖紙與廠家提供圖紙不符、外國專家提供的軟件不完善的情況下，四建參戰(zhàn)員工以我為主，先后解決了回路中常開常閉、擠壓機(jī)變頻器和力磁柜得的連鎖保護(hù)、變電所二次接線不同期兩個(gè)PT二次并列、600KV高壓柜接線間的聯(lián)鎖等一系列問題， 19天內(nèi)完成60多臺(tái)電機(jī)的試運(yùn)和3000多個(gè)電氣回路的聯(lián)鎖調(diào)試，20天時(shí)間完成5500個(gè)電儀回路調(diào)測試任務(wù)，創(chuàng)出了一天調(diào)試200多個(gè)電儀回路的新速度。儀表試驗(yàn)中又克服種種困難，先后解決了調(diào)節(jié)閥進(jìn)水不聯(lián)動(dòng)和氫壓機(jī)、氮壓機(jī)、勞力斯泵、NRU包、冷凍機(jī)包的回路邏輯問題，只用20天時(shí)間就完成了2400多個(gè)儀表回路調(diào)試，保證了6.30高標(biāo)準(zhǔn)中交目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。
經(jīng)過四建公司全體參戰(zhàn)員工的共同努力，這座亞洲最大的高密度裝置安全、優(yōu)質(zhì)、高速建成，贏得了來自各方的高度贊揚(yáng)，在世人面前又一次展現(xiàn)了四建公司能打硬仗的“鐵軍”作風(fēng)。
