此防腐涂裝配套方案為大阪涂料公司提供的涂料組成的涂裝配套體系，適用于埋地管道外壁的防腐涂裝。
一、所用材料名稱、代號、品牌
序號 材 料 名 稱 代 號 顏 色 品牌
1 環氧煤瀝青厚膜底漆 EPCT380-1 棕色 OUP
2 環氧燈瀝青厚膜面漆 EPCT380-2 黑色 OUP
3 稀釋劑（用于環氧漆） OUP103 / OUP
4 玻璃纖維布 厚度0.1mm或0.12mm，經緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規格的脫脂無堿或中堿玻璃布 外購
二、防腐層結構選用及涂裝配套方案
防腐層等級 涂層結構 干膜厚度(mm) 涂料耗用量(Kg/m2) 適用環境
輕型級 底漆－面漆－面漆 0.2 0.7-0.75 地上保溫管
普通級 底漆－面漆－面漆－面漆 0.3 0.9-0.95 氣柜內壁、底板、埋地鋼質貯罐、碼頭及礦井等水下或地下設施
中等級 底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.4 1-1.1 一般埋地管道、工業廠房基礎、污水處理池等
加強級 底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.6 1.4-1.45 鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道
特加強級 底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆 0.8 1.7-1.8 高鹽、堿、沼澤地穿越的埋地管道
三、有關涂裝方案的說明
防腐蝕環境條件：
埋于地下的金屬管道的腐蝕過程主要有以下三個方面：
1、電化學溶解腐蝕過程。土壤是固態、液態、氣態三相物質所組成的復雜的混合物，由于土壤顆粒組成的固體骨架中充滿空氣、水和不同的鹽類。土壤中有水分和能進行離子導電的鹽類存在，使土壤具有電解質溶液的特征，對金屬造成電化學溶解腐蝕。
2、由于外界漏電的影響，土壤中有雜散電流通過，發生雜散電流腐蝕。
3、土壤中有細菌作用而發生生物腐蝕。
對防腐涂層的要求：
1、由于地下管道防腐涂層維修不易，為保證管道的使用壽命，防腐涂層的防腐年限要長。
2、選用的涂料品種應具有良好的防銹性，抗滲透性，耐潮性，考慮到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂層還應具有良好的耐化學品性。
3、防腐涂層應耐植物根徑的穿透。
4、考慮到安裝和搬運需要，涂層應具有較好的耐磨損性，耐擦傷和碰撞。
涂料性能說明：
環氧煤瀝青厚膜涂料
是一種地下管道常用防腐材料，具有優良的防腐蝕性能，漆膜堅韌，物理機械性能佳，耐磨擦碰撞，附著力強，耐陰極保護。大阪公司具有冬用型產品，可在-15℃情況下應用。
四、表面處理
1．施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污，對鋼材表面最好進行噴砂處理，達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa2 1/2級，Sa2級或采用手式機械除銹達到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在40－80微米之間。
2．鋼材表面的焊縫應達到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現空鼓。
3．除銹后的鋼材表面應在24小時內涂裝底漆，以免發生二次生銹。
五、施工說明
5.1 施工條件：相對濕度5-85%，溫度不低于5ºC，超過此范圍不能施工（可采用冬用型產品）。
5.2 雙組份漆在施工時應按規定比例配制，甲乙組份需充分攪拌均勻，并在使用期內用完。
5.3 在達到規定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。
5.4 稀釋劑用于調節粘度，可根據施工方式調整加量以達最佳施工效果，應注意采用專用配套稀釋劑，不可混用。
5.5每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達到設計膜厚。
5.6 管道施工：
表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。根據管道不同的涂層結構，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，由兩層玻璃布時，布的纏繞方向應相反。玻璃布應選擇厚度0.1mm或0.12mm，經緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用。
5.7 補口
補口部分的表面處理應達到St3級。管道表面有水份應烤干。補口按管體防腐層結構要求的順序進行。補口防腐層與管體防腐層的搭接應不少于100mm，搭接處應打毛、擦凈、無污物。
5.8 補傷
首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補口的要求進行表面處理，再按管體防腐層結構要求的順序進行補傷。
5.9環氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進行埋管施工，在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞地措施，以免涂層損傷。
5.10涂料屬于危險品，所以應貯放于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現場嚴禁明火，且有良好的通風條件和采取可靠的安全防護措施，以防中毒、火災事故的發生。
六、涂層檢驗
1．表面處理檢驗
采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合GB8923中規定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應符合GB8923中規定的St3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到Ry=40-80μm，用粗糙度檢測量具進行測量。
2．漆膜厚度檢驗
2.1 施工過程中，施工單位應按照油漆說明書經常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。
2.2 每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。
檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m2測一個點；對于結構復雜的表面，每5 m2測一個點；對于狹小面積區域或部位，需保證每一自由面應有三個以上檢測點；對于細長部件，每米測一個點。
2.3 干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點干膜厚度不小于規定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不低于規定膜厚的90%
2.4 對于干膜厚度達不到規定要求的部位，應及時進行補涂。
3．漆膜外觀檢驗
采用目測檢驗涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態現象，在防護保證期內無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現象。
4．環氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查
（1） 防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實干――用手指推不移動；固化――用手指甲重壓不留刻痕。
（2） 外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網孔為面漆所灌滿。
（3） 厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規定的厚度為標準。
（4） 針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每4.5M2發生火花不超過1處，即為合格。如不合格。針孔處應予補涂。
（5） 粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應少于50％。
（6） 貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。
5.檢驗過程中，發現有不符合要求的項目，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術要求。
